1. Materijal izvornog pojasa Materijal izvornog pojasa najprije treba obratiti pozornost na to je li korištena pređa iz iste serije, jer je "ulje" u različitim serijama pređe različito, ako se pomiješa, postat će čimbenik koji utječe na boju proizvoda. Postupak bojenja; drugo, ako je prethodno obrađena izvorna praznina, rafiniranje izvornog blanka ima vrlo dobar učinak bojenja, jer se nakon tretmana uklanja "ulje" na pređi i boja može izravno kontaktirati izvornu prazninu. Vlakna koja se koriste za bojenje ne moraju biti zaštićena.
2. Spremnik za bojenje (ili pufer, posuda za bojenje, stroj za bojenje). Pritisak na oba kraja valjka je izjednačen. Valjci kontinuiranog stroja za bojenje vruće mreže općenito su pneumatski pod tlakom, a svaki valjak ima valjak. Nakon što valjalica radi neko vrijeme, zbog djelovanja vlage u komprimiranom zraku, tlak na oba kraja valjka bit će različit, što će rezultirati neravnomjernom brzinom tekućine osnovnog papira i razlikom u boji na rubovima. .. Osim toga, dva kraja valjaka za valjanje nosača su komprimirana, što rezultira određenim stupnjem otklona, što rezultira nedosljednim rubovima kotrljanja s obje strane, a također uzrokuje odstupanja lijeve i desne kromatske boje.
3. Tlak, koncentrnost i tvrdoća valjka spremnika za bojenje su u proizvodnji. Ako želite smanjiti utjecaj pritiska valjka na lijevu, središnju i desnu razliku u boji, tlak valjka vrpce općenito treba kontrolirati iznad 0,2MPa za bojenje. U procesu proizvodnje, zbog trošenja valjka, valjak treba redovito kalibrirati i popravljati, inače je lako uzrokovati nedosljednost valjaka zbog neusklađenosti valjaka, što rezultira nedosljednostima. Različite role tvrdoće imaju različite dodatke za valjanje. Prejako će rezultirati nedovoljnom apsorpcijom boje, a previše mekano rezultirat će prekomjernim marginama kotrljanja i uzrokovati veliku količinu migracije boja kako bi se proizveli uzorci. Tvrdoća bubnja određena je pojasom.
4. Utjecaj infracrvene temperature prije sušenja na remenje. Nakon što poliesterski remen prođe kroz tekućinu za predobradu i proces bojenja, općenito se prethodno suši infracrvenim (linijom) prije ulaska u kutiju za bojenje kose kako bi se spriječilo vlaženje i pomicanje boje tijekom procesa sušenja, te kako bi se izbjegli nedostaci boje kao što su kromatsko odstupanje i kromatsko odstupanje sprijeda prema natrag. Kada je infracrvena temperatura prije kuhanja niža od 80 °C, razlika u boji između prednjeg i stražnjeg dijela remena bit će velika, što otežava zadovoljavanje potreba kupaca. Kada infracrvena temperatura prije kuhanja prelazi 100 °C, kromatsko odstupanje prednje i stražnje strane remena uvelike se poboljšava. To je zato što kada prethodno kuhanje dosegne 100 ° C ili više, velika količina vode u remenju isparava, što uvelike smanjuje mogućnost migracije boje. S obzirom na praksu proizvodnje boje i potrošnju energije, primjerenije je kontrolirati infracrvenu temperaturu prije kuhanja na temperaturi od 100 °C do 150 °C. Izlaz se općenito određuje prema debljini i tekućoj brzini sorte pojasa: što je veća brzina tekućine pojasa, to je viša infracrvena temperatura prije kuhanja. U stvarnoj proizvodnji ne možete se osloniti samo na infracrvenu temperaturu prije kuhanja kako biste kontrolirali razliku u boji između prednjeg i stražnjeg dijela remena za bojenje, posebno za osjetljive brojeve boja kao što su smeđa i tamno zelena. Mora se koristiti zajedno s antimigracijskim sredstvima i drugim aditivima kako bi se postigao dobar učinak bojenja.