Tridesetih godina prije 1930-ih remenje se proizvodilo u ručno izrađenim radionicama, a sirovine su bile pamuk i konopac. Nakon osnivanja Nove Kine, sirovine za remenje postupno su se razvile u najlon, vinil, poliester, polipropilen, spandex, viskozu itd., Tvoreći tri glavne vrste tehnologije kao što su tkanje, pletenje i pletenje. Struktura tkanine uključuje obično tkanje, tkanje, satensko tkanje, žakard, dvoslojnu, višeslojnu, cjevastu i zajedničku organizaciju. Saznajmo više o klasifikaciji i izradi odjeće pribor remenje danas.
1. Načelo tkanja
Warp i potka isprepli. Nakon uvijanja, pređa se iskrivi i pretvori u bobinu (pan-glavu), a potka pređa se trese u 纡, a vrpca je utkana na tkalački stan. U 1930-ima, tkanje pojaseva za ručno nacrtano drvo tkalački tkalački stan i željezno drvo tkalački stan. Početkom 1960-ih tkalački stan iz 1511. pretvoren je u tkalački stan, koji se još uvijek široko koristi. Zbog male širine pojasa, metoda tkanja je različita. Postoje jednostruki, dvostruki i deseci pojaseva. Postoje jednoslojni i dvoslojni.
Godine 1967. istraživački tim industrije bez šatlova s radnicima kao glavnim tijelom uspješno je sam dizajnirao i proizveo brzi stroj za remenje bez šatla, koji je shvatio da remenje ne treba šatlove, a proces se skraćuje, područje je malo, a produktivnost rada je poboljšana. Pionirski rad u povijesti umijeća remenja.
Sedamdesetih godina, zbog promicanja kontinuiranih strojeva za bojenje i glačanje remena, obrada obojenih remena razvila se od tradicionalnog procesa bojenja i tkanja do tkanja, a zatim bojenja, tkanja i izbjeljivanja te kontinuirane obrade nakon glačanja. Tehnologija vrpce postala je mehanizirana. Redovi masovne proizvodnje. Početkom 1980-ih industrija je uvela nazire vrpce velike brzine bez šatla, kombinirane strojeve za glačanje, strojeve za zamatanje, strojeve za savijanje itd. iz Švicarske, Italije i Savezne Republike Njemačke, a tehnologija vrpce ušla je u novu fazu razvoja.
Napredak tehnologije vrpce donio je nadogradnju proizvoda. Godine 1979. uspješno je proizvedena prva domaća gumena ingot traka tipa sd9-9, koja je okončala povijest oslanjanja na uvoz proizvoda od gumice. Godine 1980. razvijeni su gumeni ingotni remeni tipa sd-81a i b, koji su mekani, lagani, tanki, jaki, mali u izduženju, mali u udaru i kratki i ravni spojevi. Početkom 1990. godine, sigurnosni pojas za Santanu uspješno je proizveden. Nakon više od dvije godine istraživanja i organizacije probne proizvodnje, kvaliteta proizvoda dosegla je qc49-92 i tl-vw470 standarde.
2. Načelo tkanja (tkanje glavnog vretena)
Nakon što je cijev za potke formirana warp i potkom namota pređe, ona se umeće u fiksno zupčanik sjedalo stroja za pletenje, a cijev za potka rotira se i pomiče duž staze u obliku 8 oblika kako bi nacrtala pređu za križanje i tkanje. Obično je broj vretena ravan, tkani pojas je cjevast, a broj vretena je neparan, a tkani pojas je ravan. Tehnologija tkanja vretena primijenjena je u staroj Kini. Broj vretena varira od 9 do 100 vretena zbog različite opreme. Osnovni postupak tkanja je: otvaranje i rezanje stroja za izbjeljivanje i bojanje-weft valjanje-tkanje-padanje stroja. Od 1960. godine napravljene su mnoge tehnološke inovacije u stroju za pletenje, uglavnom uključujući proširenje promjera ploče breskve, ugradnju automatskog parkirnog uređaja za slomljene gumene trake i promjenu željeznih ingota u najlonska vretena. Poboljšanja u toj opremi povećala su brzinu na 160-190 o / min, udvostručila stopu stajanja i uvelike poboljšala kvalitetu proizvoda.
Tkanje ne samo da može tkati pojaseve, već i tkati užad. Cjevasti pojas je vrsta pletenog užeta. Promjer od 1-4 cm naziva se uže ili uže, promjer veći od 4 cm naziva se i uže, a promjer veći od 40 cm općenito se naziva kabel ili kabel. Godine 1989. industrija je uvela japansku opremu za proizvodnju užeta s osam niti i sljedeće godine proizvela polipropilensko osmolančano uže, koje je osvojilo Nacionalnu srebrnu nagradu.
3. Načelo pletenja
U 1970-ih, pletenje warp pletenje i potka pletenje tehnike su naširoko koristi u remenje. Godine 1973. uspješno su proizvedeni pleteni najlonski široki i uski remeni. Godine 1982. počeo se uvoditi talijanski kukičani stroj, s naprednom tehnologijom i širokim proizvodnim sortama, posebno pogodnim za tanke dekorativne tkanine, kao što su čipka, elastična traka, probir prozora i ukrasna traka. Osnovni tehnološki proces je: izbjeljivanje i bojanje-navijanje-tkanje-glačanje-pakiranje.
Prije 1970-ih, gredica vatrogasnog crijeva bila je tkana običnim tkalačkim stanom, a veličina gredice je deformirana i izlaz je bio nizak. U drugoj polovici 1974. godine, industrija je organizirala istraživački tim za tkanje cijevi, temeljen na principu pletenja, koristeći warp i potka tkanje, oslanjajući se na pređu koja formira petlju u procesu formiranja petlje, korištenje cilindra pređe koja tvori petlju i luka za tonuće, ne-isprepletene warp i potke pređe Povezane u cjelinu, postaje pletena tkanina obložena pletenom tkaninom obloženom warp-om. Razina tehnologije proizvodnje izlazne cijevi proizvoda obložene plastikom i visokotlačnog vatrogasnog crijeva zauzima prvo mjesto u zemlji.