Svi znamo da polipropilenske pređe općenito koriste denier kada izražavaju parametre. Značenje izraženo brojem denijera je: 9000 metara duga pređa, njegova težina je 1 gram (g), pa općenito kažemo 1 denier, što je predstavljeno slovom D. Na primjer, specifikacija ove pređe je 75D, što može se tumačiti kao pređa od 9000 metara, a njegova težina je 75g, što je 75 deniera. Različite specifikacije pređe mogu se proizvesti prema potrebama kupaca. Osim dužine pređe, kupac zahtijeva i mekoću i glomaznost pređe, za što je potrebno slovo"F". Prije svega, pređa se dijeli na pređu osnove i pređu potke, koje se sastoje od više predenih pređa, a F predstavlja predenu pređu sintezu pređe potke i pređe osnove. Općenito govoreći, što je veći"F" indeks, to je pređa pahuljastija i mekša! Temelj i potka spomenute u prethodnom paragrafu izvode se iz broja pređa i zemljopisne širine i dužine, odnosno gustoće pređe. To znači zbroj broja pređe unutarnjeg promjera i pređe potke po kvadratnom inču. Obično se predstavlja slovom"T". Pri prebrojavanju broja pređa potrebno je pozorno paziti na način tkanja pređe, kako bi se saznao zakon tkanja, koji pomaže boljem prebrojavanju pređe. Specifikacije finog deniera polipropilenske pređe su: 30D/24F, 30D /36F, 30D/48F, 50D/48F, 50D/72F, 75D/36F, 75D/48F, 75D/72F, 107D/48F, 50D/48F, 50D/72F, 75D/36F, 75D/48F, 75D/72F, 100D/48F /72F, 150D/96F.
Učinak sadržaja vlage na lijevu, srednju i desnu razliku u boji polipropilenske trake:
Poliesterskim filamentima će se dodati određeno ulje tijekom procesa predenja, tako da se prije bojenja moraju odmastiti. Trake se uglavnom suše nakon prethodnog bojenja, a neravnomjerna površinska temperatura cilindra za sušenje uzrokovat će razlike u sadržaju vlage u zelenim pojasevima, au teškim slučajevima će uzrokovati razliku u boji između lijeve, srednje i desne strane tkanje. U procesu bojenja, kako bi se izbjegla lijeva, srednja i desna razlika u boji uzrokovana različitim sadržajem vlage u blanku, potrebno je osigurati da se blanko temeljito osuši prije otopine za bojenje jastučića, a cilindar za sušenje redovito pregledavan.
Ostali čimbenici koji uzrokuju razliku u boji Što se tiče upravljanja proizvodnjom, glavni čimbenici koji utječu na razliku u boji između lijeve, srednje i desne strane bojenja poliesterske trake su sljedeći. (1) Mnoge razlike u strukturi tkanine, gustoći osnove i potke, napetosti savijanja i debljini kvalitete poluproizvoda praznog remena uzrokovat će loše bojenje. Zbog razlike u učinkovitosti proizvodnje između tkalačkih stanova i strojeva za bojanje, razlika u boji nastaje kada se zeleni pojasevi proizvedeni na različitim tkalačkim stanjima boje u istom stroju za bojenje ili se čak različite serije vrpci boje u istom stroju za bojanje. Kako bi se minimizirao utjecaj razlike u kvaliteti zelenog pojasa na loše bojenje, potrebno je koordinirati tkanje i bojenje i uskladiti proizvodni plan te kvalitetno upravljati zalihama zelenog pojasa. , i"prvi ušao prvi izašao" treba postići što je više moguće.
(2) Upravljanje strojem Pećnicu za pečenje treba redovito provjeravati i održavati kako bi se osigurao normalan rad opreme za grijanje (kao što su cijevi za grijanje, plamenici itd.), normalan porast temperature i kontrola temperature. U stvarnom proizvodnom procesu također je potrebno održavati zračni kanal u kutiji neometanim i filtersko sito čistim. Uređaj za dovod remena stroja za bojanje vrlo je važan za podešavanje napetosti prazne trake. Prije ulaska u spremnik za bojenje, napetost prazne trake mora biti u osnovi ista, kako bi se osigurala konzistentnost količine tekućine i konzistencije boje.